铝型材时效工艺操作规程

摘要：铝材原理-工艺-技术篇：对铝型材装框的几个要求、时效工艺的时效炉炉内温度要求、型材端头与导风口的距离等问题作了介绍。

铝型材时效工艺操作规程

一、铝型材装框要求：

1.普通幕墙型材、普通门窗型材、工业型材、必须分别装在同一框内。

2.隔热幕墙型材、隔热门窗型材，必须分别装在同一框内。

3.不允许隔热型材与普通型材混装在同一框内。

4.每装一框型材必须装满框面以下5mm的位置，并且每放一排型材要放垫条隔开，保证每支型材都有热风循环到位起到加温的效果。

5.壁厚≥4mm的平模型材不允许重叠（每层只允许1支）。

6. 壁厚≥2mm的小料每框中间必须留80mm的通风道。

二、时效工艺：

1.普通幕墙型材、普通门窗型材、工业型材、必须同在一个时效炉时效，炉内温度控制在195℃±5℃范围内，到达温度后保温3小时出炉，出炉后立即开风机吹风20分钟冷却，质检员检验硬度。

2.隔热幕墙型材、隔热门窗型材，必须同在一个时效炉时效，炉内温度控制在180℃±3℃范围内，到达温度后保温3小时出炉，出炉后立即开风机吹风20分钟冷却，质检员检验硬度

3.若时效隔热型材不满炉时，可以放1～2框普通型材（壁厚在2.0mm以下）同炉时效，时效工艺按隔热型材工艺执行。

4.吊料入炉时，型材端头与导风口控制在80～100mm内。

5.炉内温度到达工艺要求温度时，时效工每隔30分钟用玻璃管测温仪测量炉内实际温度，并做好原始记录。